ZinGalvanic® — материал для цинкования (2 кг)

Группа товара: Краски для металла
Код товара: 3417816
560,00 грн.
В корзину

ZinGalvanic® — материал для холодного цинкования

Доступные расфасовки; 2кг, 10кг, 25кг.

ZinGalvanic® — материал для холодного цинкования стали изготавливается на основе модифицированного акрилового полимерного связующего. Состав имеет несколько модификаций и отличается от аналогичных составам тем, что в нем содержатся не только сферические и овальные частицы цинка с размером фракции около 3 мкм, но и цинковые частицы в виде хлопьев размером фракции 20…25 мкм.

Описание

ZinGalvanic – это промышленный высококачественный продукт, представляющий собой однокомпонентный пастообразный состав (полностью готовый к применению), состоящий из частиц цинка, причем преимущественно частицы имеют форму близкую к овальной, а остальная часть частиц имеет форму цинковых хлопьев. За счет такого сочетания частицы цинка создают так называемый эффект «кирпичной кладки» (similar MIO effected system). Этот эффект обеспечивает усложнение проникновение агрессивной среды к подложке. Наряду с цинковыми частицами материал содержит летучие вещества и связующие агенты.

Покрытие представляет собой однородный тонкопленочный слой, содержащий не менее чем 94% цинка в сухом слое. Цинк в ZinGalvanic – это защищенный цинк благодаря органическим смолам, присутствующим в пасте, что существенно влияет на защитные характеристики самого покрытия. Предотвращает коррозию стальной поверхности за счет сочетания активной (катодной) и пассивной (пленочной) защиты. Покрытие проводит электрический ток, его объемное удельное сопротивление составляет 1,3·103 Ом.

Обеспечивает хорошую адгезию не только к железу, но и к ранее оцинкованной поверхности, а также к деревянной, гипсовой, бетонной и керамической поверхностям.

Назначение и применение

Рекомендуется для антикоррозионной защиты строительных и промышленных металлоконструкций, транспорте, АЭС и ГЭС, мостах, дорогах, нефтепереработке, объектах городской инфраструктуры,  оборудования, закладных деталей, гидросооружений, трубопроводов изготовленных из углеродистых сталей и чугуна, эксплуатирующихся в атмосферных условиях любых климатических районов, пресной и морской воде, грунтовых водах, растворах солей (рН 5,5-9,0). Также рекомендуется для защиты декоративных и кузнечных изделий в качестве грунта.

 Применение состава ZinGalvanic используют в качестве:

·         самостоятельного покрытия;
·         в системе с финишными покрытиями (коррозионная стойкость увеличивается в 2 раза);
·         межоперационной защиты стальной поверхности перед резкой, штамповкой, хранением и др;
·         восстановление ранее оцинкованных поверхностей (в качестве ремонтного материала).

Рекомендуется использовать в системе с алюминиевым покрытием Zingametall® Alu (для обеспечения долгосрочной антикоррозионной защитой за счет двойной катодной защиты), а также с промышленными лакокрасочными материалами (совместим с ЛКМ на масляной, синтетической, полиуретановой, виниловой, алкидной, акриловой, эпоксидной и эпоксиэфирной основе, но обязательно сделать тестовое нанесение для контроля совместимости).


Технические характеристики

Цвет:    Серый RAL8029
Внешний вид:    Матовый.
Содержание цинка в сухом покрытии:    Не менее 94%
Толщина одного сухого слоя    40мкм
Термостойкость:    от – 60 до + 150°С
Адгезия:    1
Базисное сырье (содержание жидкости):    цинковая паста,  акрил-стирольный сополимер
Удельный вес, не менее    2,6г/мл
Массовая доля нелетучих веществ:    78-80%
Условная вязкость с диаметром сопла 4мм при температуре 20°С    75-80с
Теоретический расход в смеси:    250 гр/ м2 при толщине покрытия 40мкм., шероховатости не более Ra = 10-15 мкм

Сушка при 20°С 30 мкм толщины слоя
    
Устойчивость от пыли:    0,25 часа
Устойчивость на отлип:    0,5 часа
Для окраски ЛКМ любой марки и вида:    2 – 8 часа (через тест-нанесение)
Полное высыхание (повсеместное образование гальвано-пар):    48 часов

Подготовка поверхности

 Поверхность должна быть очищена от грязи, краски, масел, смазок, неорганических наслоений (минеральных солей) и рыхлой ржавчины Sa 2,5 ISO 12944, 8501. Для обеспечения электрохимического взаимодействия цинка с железом и для обеспечения хорошей адгезии к подложке, необходима шероховатость поверхности 12,5 – 15 мкм (Ra). Подготовка поверхности для нанесения антикоррозионного материала ZinGalvanic (обеспечение необходимой чистоты и шероховатости поверхности) включает обязательную абразивно-струйную (пескоструйную, гидроабразивную, дробеструйную, термоабразивную и т. п.) обработку и обезжиривание поверхности.

В тех, случаях, когда абразивоструйная подготовка поверхности по каким либо причинам невозможна, допускается подготовка до степени St2, ISO 12944, 8501, но при этом адгезия к подложке будет соответсвовать не 1 баллу, а 2 баллам согласо ГОСТ 15140-78.

Новая сталь: Удалить прокатную окалину.  Обработать пескоструйным методом до чистоты степени Sa 2,5 и шероховатости степени Ra 12,5  (желательно). Обезжирить поверхность.

Старая и покрытая ржавчиной поверхность: Удалить рыхлую ржавчину. Обезжирить поверхность. Обработать пескоструйным методом до чистоты степени Sa 2,5 и шероховатости степени Ra 12,5 (желательно).

Ранее оцинкованная поверхность: Очистить водой под давлением, или металической щеткой.

Ранее «озингованная» (покрытая ZinGalvanic) поверхность. Очистить струей воды под высоким давлением 100-150 бар. Обезжирить паром или растворителем.

Ранее окрашенная поверхность: Краска может быть удалена пескоструйным способом, химическим путем или струей воды под высоким давлением. В большинстве случаев поверхность под старыми слоями краски будет идеальным профилем (шероховатость 15 мкм) для «Жидкий цинк». Возможно, потребуется обезжирить поверхность.

Подготовка сварных швов: Дефекты поверхности, возникающие при сварке, должны быть устранены до начала очистных работ. Все дефекты: брызги от сварки, неровности профиля сварного шва и следы огневой резки должны быть сглажены шлифовкой или устранены с помощью абразивной обработки (зачистные круги, металлические щетки, наждачная бумага).

Очистка сварных участков ~ 1 или 2 см. поверхности, прилегающей к сварному шву, производятся абразивным методом до степени Sa 2 – Sa 2,5 в соответствии с ISO 8501-1:1988 (удаляются любые загрязнения, окалина, ржавчина, масла, грязь, старая краска), шероховатость Rz 50-70 мкм. В соответствии с DIN 4768 или Ra 10-15 мкм (при увеличении степени шероховатости увеличивается необходимая толщина покрытия и расход материала «ZinGalvanic»).

Обезжиривание после очистки производится только в случае загрязнения смазками, маслами, жирами путем тщательного протирания поверхности ветошью, обильно смоченной очищенным нефтяным сольвентом до удаления жировых пятен.

Не применять для обезжиривания бензины и растворители, содержащие маслянистые вещества!


Инструкции по применению

Перед нанесением состава «ZinGalvanic» необходимо добиться высокой однородности состава тщательным вымешиванием электрическим или воздушным миксером.

При необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением фирменным расворителем ZingaMetallSolve или очищенным нефтяным сольвентом высшего сорта (ГОСТ 10214-78).

Состав наносить в заводских и полевых условиях при температуре воздуха от -15 °C до + 40 °C. И относительно влажности воздуха до 98%.

При нанесении многослойных покрытий, каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего слоя до степени «сухо на отлип» - но не менее 1часа между слоями.

Алюминиевое покрытие Zingametall® Alu допускаеться наносить не менее чем через 2 часа.

Процесс высыхания зависит от толщины слоя состава «ZinGalvanic», температуры (для ускорения сушки: максимум +60°C в течение 30-60 мин.), вентиляции (максимальная относительная влажность 90%). Покрытие ZinGalvanic сухо на отлип через 15 минут при температуре +18°C. Полная адгезия к металлической основе и полимеризация покрытия достигается спустя 24-48 часов.

«ZinGalvanic» может быть нанесен:

·         кистью или валиком после интенсивного перемешивания и последующего регулярного помешивания;
·         любой системой для распыления цинкосодержащих красок после добавления небольшого количества растворителя при постоянном помешивании. может наноситься автоматически;
·         окунанием (возможно добавление небольшого количества растворителя) при постоянном помешивании.

Воздушное распыление 

Рекомендуемый разбавитель    Нефтяной сольвент
Количество разбавителя    до10% по массе
Диаметр сопла    2,2-2,5мм
Давление    0,5МПа (5бар)

Безводушное распыление  

Рекомендуемый разбавитель    Нефтяной сольвент
Количество разбавителя    5-7% по массе
Диаметр сопла    0,025” (0,63мм)
Давление    8-12МПа (8-12бар)

Кисть/валик

Рекомендуемый разбавитель Нефтяной сольвент
Количество разбавителя    До 5% по массе

Окунание

Рекомендуемый разбавитель Нефтяной сольвент
Количество разбавителя    До 50% по массе (через тест)

Очистка оборудования Нефтяной сольвент

Упаковка и хранение

Состав «ZinGalvanic»®  упакован в металлическую тару по 2кг, 5кг, 10кг, 25, 40кг.

Хранение и транспортировка состава должна осуществляться при температуре окружающего воздуха не ниже +5°С. При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения состава в герметично закрытой таре изготовителя – 24мясяца со дня изготовления.


Меры безопасности

При работе с материалом необходимо соблюдать требования безопасности согласно СНиП 111-4-80, СанПин 6027А-91, ГОСТ 20010, ГОСТ 12.04.013, ГОСТ 27575, ГОСТ 27574.

При работе с материалом используйте средства индивидуальной защиты органов дыхания и открытых кожных покровов. При работе в помещении обязательно включайте систему принудительной вентиляции. График работы персонала – посменный. Персонал должен иметь медицинскую справку и допуск к работе с ЛКМ. Соблюдайте меры пожарной безопасности. Класс опасности 3. Хранить вдали от открытых источников огня, проводки и электрощитовых помещений.

ZinGalvanic® —  материал для цинкования (2 кг)